车间整改怎么能发现，怎么写车间中的情原改善的方法

1，怎么写车间中的情原改善的方法

首先你要先把整个车间现在实施的整个工作流程写出来，然后进行分析，在现有的操作流程中是否还存不顺畅或容易出现差错的地方，如是，那就根据每个流程中会出现的问题提出你的预防方案然后再进行流程再造！

以下建议请参考: 1.首先,你要了解现状,发现问题所在. 2.其次针对现状进行说明,提出改进建议. 3.针对改进前后进行数据分析对比,以确认改进方案的有效性. 4.最好用图表形式分析,同时转换成金额更好.

怎么写车间中的情原改善的方法

2，怎么写车间中的情原改善的方法

怎么写车间中的情原改善的方法

3，我需要一份生产车间整改计划书

画表横的：日期，从周一到周日竖的：生产线线别，比如A\B\C\D....线中间内容，每周每条生产线的计划产量表格下端是计划生产量的每日总和注意这个计划是按生管的计划或业务部的客人交期要求制定，每条生产线每天的产量必须以历史数据作为参照。也就是说，你首先必须了解每条线在单位时间内制造不同产品的最大产能。计划生产量应略低于最大产能，因为要考虑万一情况下可能出现的客户急单，如果你全按最大产能排计划，万一就急单，麻烦的就是你了。就这么着，你应该知道该怎么完成这个家庭作业了

你好，很高兴能回答这个问题，我建议你去网上搜一片，自己在加以修改下就ok，手机打字很费力的噢，给点分吧

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4，如何提升车间的现场管理水平

1、现场管理在划分责任人后，在岗位间建立对比机制，形成良好的氛围，增强员工整理现场的积极性。2、每天交接班时间段现场管理负责人对现场进行检查，发现不符合项，督促交班人员进行整改，直至整改结束方能进行交班。3、车间管理人员每周参加车间的现场检查，并监督员工的执行和整改情况。

1. 工艺流程查一查－查到合理的工艺路线； 2. 平面布置调一调－调出最短路线的平面布置； 3. 流水线上算一算－算出最佳的平衡率； 4. 动作要素减一减－减去多余的动作要素； 5. 搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间； 6. 人机效率提一提－提高人与机器的合作效率； 7. 关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线； 8. 现场环境变一变－变革工作和现场的环境； 9. 目视管理看一看－看清指示、信息和问题； 10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。

5，车间整改计划报告是什么

这个还是要根据你们车间的具体情况，自己去规划，自己去撰写。因为大家不知道你们车间目前的现状，没有办法给出对应的计划。下面的方案可供参考。1、为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；3、机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗；8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；

车间整改，主要包括对生产车间进行粉尘除尘防爆综合改造施工或危化品防爆改造，为企业提供整改技术服务及设备安装调试。为什么要做车间整改？一、消除潜在消防隐患，避免事故的发生。二、改进车间工艺流程，提高工作效率。三、提高员工的安全意识，增强对安全生产重要性的认识。

1、对车间目前状况做一个比较详细的表述。2、车间各考核项目上的变动。(是退步还是进步)3、车间明显改善项目说明。(归类整理、分析，主要措施、关键点讲解)4、车间急需整改项目、整改方案(具体点)、预期效果、预估费用。

6，如何快速发现问题并很好的解决问题

1、你真的想解决的问题是什么？——首先得对问题进行界定。很多时候，我们误把问题的初步解决方案当做了问题本身，忽略了问题的本质，因此也错过了最佳方案。但如何发现问题本质呢？这里有一个比较经典的5whys分析方法。WHY 发现的问题（由表及里）相应的对策车间地面上有一摊污油，为什么呢？擦净油污↘ 因为机器漏油，为什么呢？修理机器↘ 因为垫圈磨损老化，为什么呢？改变垫圈规格↘ 因为垫圈磨损老化，为什么呢？改变采购策略↘ 因为采购部门在采购时以期望节省短期成本的方式来询价改变采购部门的价格策略2、界定完问题，就正式进入分析问题---构建框架。分别是自下而上提炼框架和自上而下运用框架。自下而上提炼框架，这是一个先发散再收敛的思考过程，目的是为了提炼出一个结构完整、逻辑清晰的框架，帮助下一步系统地解决问题。自上而下的思考框架，其掌握的关键就是平时多积累常用的框架，并熟悉每种框架的应用场景，这样一旦需要时就可以快速调用出合适的框架。3、明晰关键由于资源有效性和需求无限性是必然存在的，根据80/20法则，学会抓主要矛盾，合理分配时间和精力。4、进入解决问题---高效执行和检查调整确定框架和明晰关键后，立即行动解决问题。你清楚方案要不断验证、优化才能达到最优效果，而这就是系统思维中分析和解决问题的五大步骤：界定问题、构建框架、明晰关键、高效执行、检查调整。如果有爱学习的小伙伴，想系统学习并掌握这些方法，推荐几本书和视频给大家学习参考：《金字塔原理》、《思考的技术》、《思维力：高效的系统思维》，腾讯课堂视频课程《五步，成为问题解决高手》

付费内容限时免费查看回答发现问题的过程：（1）疑问阶段首先是产生疑问。就是对一件事情产生“这样有没有问题”、“还有没有再改进、再提高的可能”等疑问。有了这种疑问，就有了发现问题的意识。相反，如果没有发现问题的意识，即使问题就在你的眼前，你也看不到。（2）调查阶段：发现了问题的苗头、征兆之后，就要对其进行调查。把问题产生的根源、性质等调查清楚。（3）确认阶段：调查阶段结束后，就要将我们通过调查所收集到的情况、数据与“应有状态”进行比较，确认是否确实有问题。（4）表现阶段：确认确实有问题后，就要通过语言文字、图表、数据等方式把问题表现出来，以便于有关人员能清楚地了解。例如每月的月底，品质部把工序返工率统计出来后（统计数据就是一种表现问题的方式），我们对照原来设定的目标值进行比较，如果不达标，就产生了问题，我们就要想办法来解决。解决问题的步骤：“兵无常势、水无常形”，解决问题的方法和步骤不是固定不变的、千篇一律的，但以下5个步骤具有一定的代表性（共性），可以借鉴：（1）分析问题产生的根本原因；（2）收集解决问题的意见，制订解决问题的多种方案；（3）权衡利弊，从多种方案中选择最佳的方案；（4）方案的实施；（5）方案实施后的效果评价和反馈；希望能帮助到你哈更多1条

首先，我们应该要学会发现问题，发现问题比解决问题更重要，发现问题是一种创新，而解决问题只不过是一种执行力。发现问题也是一种能力，是指从外界众多的信息源中，发现自己所需要的、有价值的问题信息的能力。解决问题的能力如此重要，那么我们该怎样提高自己解决问题的能力呢？　　积极面对问题，主动承担责任　　不要害怕问题，不要有如果问题解决不了会很丢脸的心态，提高自己解决问题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强。　　认真做好一件事　　知道如何做好一件事，比对很多事情都懂一点皮毛要强得多。一位企业家在一所高校演讲时，对同学们说：“比其他事情更重要的是，你们需要知道怎样将一件事情做好；与其他有能力做这件事的人相比，如果你能做得更好，那么，你就永远不会失业。”每一件事情的完成，哪怕是极小的事情，都有助于你提高解决问题的能力。　　用目标来激励自己　　如果你有目标，比如你想要做什么，你就一定会朝着这个方向努力，即使你遇到的问题很多，你也不会放弃。反之，如果你没有目标，一遇到困难就会退缩下来。我们可以把大目标分成若干个小目标，并启发自己为了这个目标而努力。每一个人在潜意识里都会有自我实现的愿望，为自己树立一个工作目标是发挥自己潜能、提升自己工作能力的重要途径。　　培养正确的思维方式　　每个人都有自己固有的思维方式，这种思维方式在工作中的应用直接影响到解决问题的效果。建立合理的思维方式是提高解决问题能力所必需的。不要拘泥于以往的思维，要有创造性思维，这样你才会比别人看得更清楚。　　要经常思考，脑子不能够懒惰　　解决问题能力比较强的人都特别善于思考。思考是成长的唯一方法，思考是人类作为高级动物的特征。优秀的人经常面对问题去思考，在思考中得到成长，在思考中找到工作的方法，在思考中领悟工作的快乐，解决问题的能力也在思考中得到进一步的提升。问题是客观存在的，如果我们把问题看成资源，就形成了积极向上的态度。认真冷静地思考，及时找出问题的所在，采取正确的具有针对性和可操作性的解决方法，以谦虚的态度，面对存在的问题寻找差距，使自己的能力、实力不断的提升。这样做，问题就转化为创新的机会。是否具有忧患意识，能够保持冷静的头脑，居安思危，密切注意所存在的和遇到的问题，　　当然，提高自己解决问题能力的方法还有很多，我们可以在实践中摸索，重要的是我们要有这个意识，要多动脑多动手，把事情办得漂漂亮亮。

通过以前的事情想想问题，多想多思考多发现，看看怎么解决这些问题。以前是怎么解决的，解决的方式妥当吗，这样慢慢锻炼你的能力，急不得。

7，谁知道如何进行工厂现场改善

“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。日本的管理观点，因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改进标准。改进可再区分为“改善”(Kaizen)和“创新”(Innovation)。所谓“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以金钱作为主要的评估因素时，创新便是昂贵的)。由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。“改善”是着重在“人际面”上的努力，此种东方的改善形态，恰与西方的着重在“结果面”的思想，形成尖锐的对比。以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置(PDCA)的循环、标准化→执行→核查→处置(SDCA)的循环、质量→成本→交期(QCD)的活动、全面质量管理(TQM)及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。一,现场改善考虑下手的几个方面:1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。3、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。4、动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。二,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：1,工作量降低了但质量却恶化了。2,虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。3,作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。5,虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。三,改善活动中的心态1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会.2.永无止境就是要追求:(1)提高生产劳动率.(2)减少不良率.(3)缩短交期时间.(4)降低库存,最好无库存.(5)节省生产空间.(6)提高设备可利用率.3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向发展.5.掌握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录.6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.7.改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.8.要贯彻DIY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论.9.用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情.10.要朝"理想状态"迈进,不要寻找不能做的原因,比如五没抵抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件.11."理想状态"就是:(1)依据产距时间生产.(2)一个流方式生产.(3)后拉式看板生产.12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.14.要顾全大局,例外情况特殊处理.15.要观察有无三无现象并进行改善.16.改善固然可喜,但是维持更是重要.17.维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检查是否有按标准作业.18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。19.医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。20.问题就是机会，改善就是赚钱。四,产生创意的思考法则：1)相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？2)拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果呢？3)大小法则-改变尺寸﹑形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？4)例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。5)集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？6)更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？7)替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？8)模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出来。9)水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。10)定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率。五,现场改善的心得：抛开所有固定的观念；说干就干，多说无用不让金钱溜走，以智慧取胜；化解问题。多问五次“为什么”改革无限。总想着现在还很差大家一起学习现场改善顺口溜:现场改善很重要，环境整洁心情好。偏有员工不自觉，东西乱放占通道。5S工作一推行，画线之后皆看到，从此通道就通了。现场改善很重要，成本一算降不少。人人都在讲节约，原先浪费不见了。纸张皆作双面用，纸箱回收讲环保。浪费的钱谁也没得到，节约的钱奖励进腰包。现场改善很重要，安全事故不见了。危出了事故找原因，人人为安全勤思考，积善行德功劳高！现场改善很重要，品质月月在提高。生产工人有干劲，品管干部喜眉梢。以前品质常出错，不是特采就退货。QCC活动开展后，一个个问题被攻破！QC检查特严格，还是批批PASS过！现场改善很重要，从此大家效率高。办事不再是推托，个个文明又礼貌。以前常为交期愁，出不了货又睡不好觉。如今工作标准化，避免了推诿和争吵。