对待指标数据比其他车间差怎么办，如何面对不同技术指标分析结果不一致的问题

来源：整理时间：2023-02-02 03:44:22 编辑：八论文手机版

本文目录一览

1，如何面对不同技术指标分析结果不一致的问题
2，核算成本时车间报的基础数据总是不对要怎么办希望有工作经验
3，在车间做的数量对不上号纠正预防怎么写
4，如何改善和提高工序能力指数
5，如何对车间进行有效管理

1，如何面对不同技术指标分析结果不一致的问题

时间周期都调成一样的 macd看日线 kdj也要看日线如果没有同时（或者在同一周内）给出买卖信号就最好不要参与买卖比较生僻的指标比广泛流传的指标准确度会稍高一些另外最好看看往期k线图这个能帮你判断可能的入场/出场位

如何面对不同技术指标分析结果不一致的问题

2，核算成本时车间报的基础数据总是不对要怎么办希望有工作经验

可采取以下办法：1、车间报表人（统计）要相对固定，你给他们提出要求，也可适当给些工作量补贴。2、设计固定格式报表（根据核算需要），不要经常变化。3、如果不停工盘点，盘点肯定准不了，可以根据经验统计个正确率，每月根据正确率调整，这样也有依据和参考，不盲目调整科学一些。

核算成本时车间报的基础数据总是不对要怎么办希望有工作经验

3，在车间做的数量对不上号纠正预防怎么写

有几个大方面，然后你再补充一下细节：一、落实消防责任，加强消防管理 1、完善消防安全管理组织，确定各级责任人，制订完善消防安全规章制度，加大消防投入，加强日常消防管理，消除消防违法行为，整改火灾隐患 2、制订消防工作计划，开展每月一次的防火安全检查，加强日常的防火巡查，确定重点防火部位，明确检查内容，发现问题及时责成有关车间班组改正二、加强消防宣传教育培训和演习 1、对全体员工开展一次消防知识培训，重点培训岗位防火技术，操作规程，灭火器和消防栓使用办法，疏散逃生知识，消防基本法律法规和规章制度 2、在全体员工中组织开展一次消防演习，练习灭火技能和组织疏散逃生的技能三、完善技术防范措施 1、对工厂各部位、岗位的火灾危险性进行一次分析，找出薄弱环节，制订有针对性的预防措施 2、检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、消防标志和消防应急照明、消防疏散和防火分区、防烟分区、消防车通道、防火卷帘、防排烟系统、应急消防广播以及灭火器等，保证完好 3、安装监控装备，与消防设施联动，及早发现和排除火灾隐患四、加强火源监管 1、认真分析工厂能产生火源的部位，逐一采取措施加以预防 2、对电线、电气用品的选用、质量、日常管理要格外重视 3、对使用明火要进行审批，尤其是电气焊和设备检修，建筑装修等 4、检查防雷电和防静电设施，保证完好5、检查生产中容易产生火花和有可燃易爆气体的场所，是否有防火防爆措施

1、纠正措施：产品入库时，采用两次清点数量一致后，方可产品入库与记录。2、纠正措施：车间的产品记录人员，第一按照出库单清点出库产品数量，要保证出库单数量与实际数量一致。第二、严格按照出库单的数量作为基数。来发放产品。每一笔都要记录清楚。每发完一批，要进行数量是否一致来核验。

在车间做的数量对不上号纠正预防怎么写

4，如何改善和提高工序能力指数

一、切实做好过程策划工作,提高工艺工作的准确性过程策划是过程质量控制的重要内容,是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量,工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期,就应以用户要求为基础,并超过产品要求进行产品生产的基础策划,制订详细的过程开发计划,充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素,明确各接口部门的工作任务和职责,将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门,并按照任务要求进行检查督促,确保按规定要求完成工作任务。切实做好过程策划工作,准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析,组织必要的工艺方案设计与评审,做到计划落实,目标明确,措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作,才能合理地组织开展全面的工艺工作,提高工艺工作的准确性,减少盲目投资,避免造成不良资产积压和资源浪费,提高企业的经济效益和社会效益。过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键,我公司在这方面有过失败的教训,也有成功的喜悦。过去几年,我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系,在新产品开发过程中不注重过程策划工作,没有工艺部门的积极介入,在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入,产品试制过程中没有持续的改进措施,产品质量难以得到有效保证,导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如,我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中,就是由于过程策划工作做得不好,没有进行必要的工艺验证和工装验证,产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反,工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中,由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式,过程策划工作做得比较仔细,编制了完整的开发计划,充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素,制订了详细完整的工艺方案,在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证,并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此,不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求,而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。二、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类: (1)一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序; (2)关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序; (3)特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面: (1)根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚; (2)在生产现场设立标识牌,车间技术副主任负责控制点的日常工作,工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查; (3)编制工艺规程和作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求; (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证; (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律,及时进行首检和自检,坚持做好生产原始记录,由控制点负责人检查确认; (6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,每周报质量监督部; (7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料,运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控; (8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时,控制点负责人应立即向工艺部门汇报,工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高,保证工序处于受控状态,使工序能够长期稳定地生产合格产品。三、加强过程质量审核,提高工艺管理水平质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排,以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核,是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核,是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。过程质量审核是内部质量审核的重点,其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求,及时发现存在的问题,并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高,确保过程质量处于稳定受控状态。加强过程质量审核,就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式,以关键工序和特殊工序为重点,以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此,必须做好如下几方面的工作: (1)有计划地组织进行过程质量审核,对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署,每年一般不得少于两次; (2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求; (3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力,对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查,综合评分; (4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性,过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证,有形成文件的工艺评定书或工艺验证书; (5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定,不得有磕碰、损坏、变质的现象; (6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求; (7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果; (8)审查各接口部门的工作质量,接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性; (9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析,找出过程质量控制存在的问题,采取有效的纠正或预防措施,不断地改进和提高过程质量能力。过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一,对生产车间能够起到很好的促进作用,也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低,主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时,我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查,经过分析和解剖缺陷,排除了其它工艺参数的影响,认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键,通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙,重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上,显著地提高了生产效率,降低了生产成本,创造了良好的经济效益

5，如何对车间进行有效管理

车间管理(shop management) 　　车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的特性　　(一)车间管理属于内向型管理。　　车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。　　(二)车间管理属于中间管理层。　　按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。　　(三)车间管理具有一定的独立性。　　车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正编差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。车间管理的主要任务　　(一)健全车间生产组织，合理组织生产。　　车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。　　(二)完善车间管理制度。　　车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。　　(三)加强劳动组织。　　劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。　　(四)加强工艺纪律。　　车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。　　(五)大搞技术革新，促进技术进步。　　车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。　　(六)管好、用好固定资产。　　机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。　　(七)加强核算工作。　　车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。　　(八)建立车间指标体系。　　根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。　　(九)车间利润评价。　　车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。车间管理的职能　　一、制订计划　　计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。　　车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。　　有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。　　车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。　　二、组织指挥　　组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。　　车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。　　三、监督控制　　监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。　　四、生产服务　　由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。　　生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。　　五、激励士气　　企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。　　车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。

如何有效的控制生产制程的浪费

首先各岗位的职责一定要明确，由中高层人员开始，如果一个企业员工的职责不清，做为他们的领导是很难验证其工作能力；同理做为一个员工他的上司不清楚他在做些什么，工作的热情会日渐消退，一旦工作有漏洞会导致推卸责任，因为职责不清（分工不明确）。以下是对完善车间管理的几点建议—— 1、制订公司的组织架构图（岗位划分）。 2、对各岗位的职位给予说明（职务说明书的制订） 3、各部门的目标制订（当然首先得有公司的总目标） 4、制订部门的组织架构图（部门的岗位划分进一步明细）在制订以上文件的同时，公司对每个员工是否提供培训的机会？如：新员工是否有接受进厂培训（让他们明白工厂的制度）、上岗培训（技能操作）及在职培训（提升培训）？如果一个工厂每天只是上班、下班、吃住，没有任何的学习或娱乐，只要不安于现状的员工都不会在该厂留太久，因为他们觉得没有发展的空间；能任劳任怨，埋头苦干的员工是不会给工厂创造太多的奇迹。另外，一定要把员工们看做是你的合作伙伴，而不要把他们看成是你的奴才使用。其实一个企业权力最大的不是老板,而是负责整个企业系体运作的那个人. 管理人员对下级:只可越级检查,不可越级指导员工对上级:只可越级投诉,不可越级汇报. 1。大企业和小企业的管理模式和管理方法是不一样的，所以即使你现在管理小企业等你大规模以后你实行的管理模式管理制度也和现在的不一样。 2。小企业要留住人要看工人的来源，目的来决定你的方针。 A。外地工为住的话，工人会注重吃住的方便性和价格 B。本地工人要注重工作时间的安排。此外就是企业的管理制度，让工人感到企业的发展性、公平性、家庭性。留人是留心。一是找老板要权。在不违反工厂利益的情况下，你有绝对的处置权。包括老板都不能更改。二是找老板要钱。职工的处罚和奖励要公平、公开、公正、和谐。三是提高职工的福利和实行人性化管理制度。并在职工中建立自己的个人威信。四是招工的时候，管理人事的干部要有比较准确的眼光。五是搞员工培训、集体活动等，加强员工的凝聚力。这里还有一些参考意见，希望对您有所帮助！

要先了解每位工人对他所操作的流程是否适应,动作怏慢,然后确定你每天须生产的产量,安排每道工序的人力,流程要排顺,僻免流程上下道的搬运动作