复杂曲面怎么编程，我想知道MASTERCAM X如何来做复杂的曲面实体模型

来源：整理时间：2023-07-10 16:54:43 编辑：八论文手机版

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1，我想知道MASTERCAM X如何来做复杂的曲面实体模型
2，零件加工中对于相对复杂曲面的编程加工有些难有没有什么方法解决
3，复杂曲面造型
4，如何将一个复杂曲面展开成平面呢请教各位了
5，用UG或solidworks展开复杂曲面具体要怎么做需要准确尺寸下料再
6，proe复杂曲面零件是怎么加工出来的
7，模具的曲面是怎么加工的

1，我想知道MASTERCAM X如何来做复杂的曲面实体模型

MASTERCAM最重要的功能就是利用proe做了的实体模型来进行数控编程，经过后处理可以生成机床的代码，即NC程序。将这个数控程序传送给机床，就可以加工这个模型。s

你好！Mstercam 的优势是编制加工刀路，程序，但是它的三维造型很不方便，建议你的三维模型用其它软件（例如proe )完成如有疑问，请追问。

很多方法，画出外形修剪，不过也可以直接成型，我是新手，当初买了本书学，现在学了很多

我想知道MASTERCAM X如何来做复杂的曲面实体模型

2，零件加工中对于相对复杂曲面的编程加工有些难有没有什么方法解决

加工简单结构美观两者难全啊。权衡一下不要做不必要的浪费。

这个零件有点难度，编程编起来也要很长时间，分太少了。

都是这么做的~ 你要是少量的话可以用三维扫描仪扫一下之后快速成型

听说你想工程能够很精确的计算出轮廓外形

可以先利用三维扫描仪对物体表面进行扫描提取三维数据，利用逆向建模建出模型，直接利用软件就可以生成CNC程序。

零件加工中对于相对复杂曲面的编程加工有些难有没有什么方法解决

3，复杂曲面造型

关于复杂曲面造型，一般Pro/e的入门级图书都有的，这类图书很多，你看着买一本就行，但是数控加工方法的话，一般Pro/e的书籍中没有介绍，你应该去买数控加工的书籍，里面应该有，而且数控加工的话用UG比较多一些，Pro/e用的少点

cad在平面制图上最强，三维方面有所涉及，但能力有限，需要通过lisp编程来实现高次方程曲面，试试autodesk的另一款三维软件inventor来实现复杂曲面。最专业的是ug，专门做高次曲面的软件。请不要要求一个软件能解决所有的问题，人也没有完美的啊。

复杂曲面造型

4，如何将一个复杂曲面展开成平面呢请教各位了

谁说的，有边界的曲面就可以展开的 26楼的能不能介绍一下你用鹅软件阿~~

一些曲面是不可展面，比如球面，不能展成平面。

恩？不能展开？那要是想要知道曲面展开后的形状是没有办法了？

那位能贴个CATIA v4展开曲面的图？我先谢谢了

哦？呵呵是啊球面都展不开，复杂曲面就更不用说了

今天的高手们都去那了？是不是集体休息了呵呵焦急在线等待中

5，用UG或solidworks展开复杂曲面具体要怎么做需要准确尺寸下料再

我和你说吧其实软件都不是很准，钣金展开是基于一定的计算公式如K英子还有Y英子来计算，每个公司都是不一样的，只能展开得到形状还是有偏差，所以我们都是先做成型模，用我们初步展开的图形来做，然后用成型模试压成型看看差多少，就可以计算了，然后再开下料模！

使用“织物展平图样”命令可以实现。具体步骤点击工具--复合--织物展平图样，即可获得展开外形轮廓图。

我和你说吧其实软件都不是很准，钣金展开是基于一定的计算公式如K英子还有Y英子来计算，每个公司都是不一样的，只能展开得到形状还是有偏差，所以我们都是先做成型模，用我们初步展开的图形来做，然后用成型模试压成型看看差多少，就可以计算了，然后再开下料模！再看看别人怎么说的。

6，proe复杂曲面零件是怎么加工出来的

我明白楼主的意思了，单是加工出来的话三维模型就可以了。但是如果是正规产品设计还是需要出二维的图纸，二维的图纸并不是加工的时候用的，而是在加工完成后用于检测，因为光有三维图纸零件加工出来后尺寸到不到位无法看图测量，只有二维图纸可以。不知道我回答的清楚了没有。

用电脑锣（又根据有无刀库分为加工中心和数控铣）加工出来：在CAD软件中的模型确定好后，将其导入CAM软件中，如MaterCAM,Powermill,WorkCNC,UG等（有些软件即能造型，也能加工），在CAM软件中，编程师傅根据模型工件确定加工工序，选刀，加工策略，最后得到的东东是刀具加工这个模型的轨迹数据和一些其它的辅助ISO加工代码，将这些代码输入到电脑锣中，装上相应的刀具，电脑锣就能根据轨迹数据自动将这些曲面加工出来。

用mcugpmcim等等的cam软件,把你的模型倒入,然后编制好刀路后进行后处理成数控机床需要的nc程序,就可以加工出模型了.

7，模具的曲面是怎么加工的

精加工的对象是半成品，其加工特点是：1)加工的好坏将直接影响成品的精度和质量。2)特别是自由曲面加工，干涉(interference)判断将是十分重要的。3)虽然精加工一般加工量不大，而且余量较为均匀，但是为了满足一定的精度要求，刀位轨迹一般很长，因此加工效率也是很重要的。在自由曲面的数控铣削加工过程中，刀位轨迹对加工质量起着至关重要的作用。其中主要的影响因素有：1)模型的离散精度刀位点选取的疏密程度与模型的离散精度有关。离散精度要求高，则生成的轨迹对模型的逼近程度好，反之亦然。2)刀轨间距的选择受到自由曲面几何形状的限制，精加工通常选用球铣刀。这样，刀轨间距一般以刀轨间的材料残差(scaltop)来决定，对残差约束严格，则表面质量较好，同时刀轨较长，将增加铣削时间，反之亦然。3)刀位轨迹的规划。以上因素从理论上可以保证自由曲面加工的表面质量，实际上，由于精加工刀位轨迹生成算法的限制，这些因素不能保证表面质量的均匀性。对表面质量的均匀性影响最大的因素就是走刀方式的选择。对于参数空间的刀位轨迹规划方法，刀轨是沿着等参数线生成的，沿着等参数线分布，较均匀的方向生成的刀位轨迹也比较均匀。对于笛卡尔空间刀位轨迹规划方法，刀位点的位置取决干导动点和投影方向，由于导动点是根据定义的导动模板预先规划的，因此导动点分布的均匀性只能部分反映实际加工曲面刀轨的均匀程度。一般来说，我们是把待加工曲面通过一定的投影方式获得比较简单的投影面（平面或二次曲面）作为导动面。当待加工曲面沿着投影方向的投影面面积接近实际区域的面积时，这时导动点的均匀性较好地反映了实际加工曲面刀轨的均匀性，加工出来的表面质量也较好。否则实际加工曲面的表面质量会比意料的相差甚远。另外，走刀方式的不同也将导致不同的铣削状态，如顺铣或逆铣，上行铣削或下行铣削，法向切入（出）或切向切入（出），这样都直接影响加工表面的质量。所以，选择走刀方式时应有利于规划均匀的刀位点，同时应使铣削过程处在良好的铣削状态。精加工刀位轨迹优化的目标就是通过一定的方法获得最短最均匀的刀位轨迹来完成对待加工曲面的铣削，同时使铣削过程处于良好的切削状态。对于参数空间的刀轨规划，参数曲面的构造通常受到工件几何形状的限制。由于刀轨生成算法要求有较完整的几何信息，实际上很难满足，特别是对于已经编辑过的组合曲面，若想通过参数线法获得刀位轨迹，首先必须进行曲面重构，然后在重构曲面的基础上规划刀位轨迹。对于复杂的几何形状，这一步通常是很难达到的，因此这种方法可优化的余地较小。对于笛卡尔空间刀轨规划，优化过程中应考虑的因素有导动面、投影方向和走刀方式。下面将就这些因素进行讨论：1)导动面和投影方向的合理选择为了获得均匀的刀位点，必须保证：一、在投影方向上导动面所规划的导动点是均匀的；二、在投影方向上导动面和待加工曲面的投影面积相差不大。2)走刀方式的合理选择由于精铣时余量不大，双向走刀虽然使顺铣和逆铣交替进行，但可以大大减步空刀量。如果对表面质量没有持殊要求，一般采用这种方式。同时沿着垂直于曲面主轮廓方向走刀，这样对曲面的逼近程度较好，可以减少刀轨长度。走刀方式的选择还要避免出现大量下行切削的刀位轨迹。对于较为平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；对于落差较大的曲面，刀轨规划时应变下行刀轨为上行刀轨，甚至采用层切法来规划刀位轨迹。采用层切法的刀位轨迹一般对曲面的逼近程度较差，要达到相同的表面质量需要加密刀位点，但是可以改善铣削状态。根据现有成熟的曲面铣削加工刀位轨迹生成方法，精加工刀位轨迹优化选择的步骤为：1)根据曲面片的法向与刀具轴方向的夹角对待加工曲面进行分区。2)对于法向接近刀具轴方向的曲面片，由于在加工范围内曲面片的高度差不大，可以采用沿着垂直于曲面主轮廓方向的双向走刀方式。如果对表面质量有特殊要求，可采用单向走刀方式。3)对于曲面法向与刀具轴方向的夹角较大的曲面，如果高度落差较小，则采用单向上行走刀方式，走刀方向应沿着陡坡方向，以减小切削死角，使刀位轨迹较好的逼近曲面；如果高度落差较大，则采用垂直于刀具轴方向的层切走刀方式，以改善刀具的铣削状态。需要说明的是，刭目前为止模具设计制造过程cax智能化集成技术还没有达到可商品化的程度，许多技术和提法尚处于研究阶段。

可以只是你要对这方面的知识掌握的很透彻三维软件PRO/E具备这样的条件可以通过和NC的通讯直接将模型转换成程序进行加工

你可以不用出工程图直接出G代码就可以了，输入到机器里面就可以了一般加工曲面我们用球刀至于用什么来编程，就看你会什么软件了啊UG POR/E

可以。solidworks可以将其它零件模型作为特征导入到新零件模型中，在新零件模型中直接在实体上减去导入的零件模型即可得到对应腔体模型。