怎么样利用中国知网搜索注塑设计说明书，怎样才能学会看注塑图纸

来源：整理时间：2023-09-04 19:15:37 编辑：八论文手机版

1，怎样才能学会看注塑图纸

平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。图形解释如下：

学习《工程图学》《塑料模具设计》后，并多参与实践就可以学会了。

怎样才能学会看注塑图纸

2，在模具设计中怎样利用注塑模CAE

在模具设计中怎样利用注塑模CAE? 熔体的流动分析模拟对模具设计有很大的指导意义，主要有以下几方面。 (1)寻找良好的充填方式对任何注塑成型来说，熔体由流道进入模腔进行充填，而充填方式对塑件的质量影响很大，如果等到模具做好了，塑件成型了，再由塑件来找出充填方式上的缺陷，就有点为时过晚了。采用流动模拟可以最大限度地避免或消除因为充填不好所造成的分子取向和翘曲变形，从而保证了产品质量。 (2)得到最佳浇口位置及浇口数量为了对充填方式进行控制，浇口位置和浇口数量十分重要，由于变化参数太多，对浇口位置和浇口数量的选择颇费思索，一旦模具做好，想要再修改就颇为费事。而流动模拟就可以对多种浇口位置和浇口数量进行分析比较，并作出评价，以得到最佳的浇口位置和浇口数量。（3）减少返修成本常规制模时，模具往往不能一次试模成功。需要多次返工修模，再试模，这无疑要消耗大量的时间和财力。而流动模拟使得在试模之前就可确认各种模具设计方案对模塑过程的影响，可大大提高模具一次试模成功的几率，这样，无疑将大大减少时间和财力的消耗。此外，未经反复返工的模具，其寿命也较长。（4）获得优良的浇注系统在设计模具浇注系统时，要尽量采用平衡式浇注系统，这种形式对设计、制造及产品质量均有好处。但有时候必须用到非平衡浇注系统，这种浇注系统较难把握，按常规法制作模具往往要经过大量修改、试模才能符合要求，使模具设计、制造者大伤脑筋。而采用流动模拟可以帮助设计者较为轻松地设计出压力平衡、温度平衡，或者压力，温度都平衡的非平衡式浇注系统，并对浇道内剪切速率和摩擦热进行估算，如此，便可避免由于浇注系统设计的问题而使熔体产生降解和型腔内过高的熔体温度。

在模具设计中怎样利用注塑模CAE

3，注塑模具设计介绍

（1）塑件分析1．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。2．明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。3．计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。（2）注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。（3）模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。（4）模具结构设计1．塑件成型位置及分型面选择；2．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3．模具工作零件的结构设计；4．侧分型与抽芯机构的设计；5．顶出机构设计；6．拉料杆的形式选择；7．排气方式设计。（5）模具总体尺寸的确定，选购模架模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。（6）注塑机参数的校核1．最大注塑量的校核；2．注塑压力的校核；3．锁模力的校核；4．模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。（7）模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等

注塑模具设计介绍

4，开关按钮注塑模设计说明书

　　摘要　　注射模具设计一个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料、精度、注射机和模具的匹配等. 　　按钮采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求.它的精度要求不高,一般4级就能满足要求.根据任务书要求,该制件属于打批量生产,所以采用了一模24腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间.采用普通浇注系统点浇口的形式.根据估算制件和浇注系统凝料的重量.选用XS-Z-60型注射机,315*400*194A1型模架..分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出.根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm.由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用.整个设计过程必需严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册.此套模具结构简单,实现部分机械的自动化. 　　关键词　　多型腔（more caviy）;按钮模,CAD(制图) 　　一．引言　　有分析认为,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,05年塑料模具在整个模具行业中的比例已上升到40%左右,在未来的几年里还将继续上升.模具是一种技术密集,资金密集的产品,在我国国民经济中的地位也非常重要.由于新技术,新材料,新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步. 按钮的用处很广泛，不管是机械，家用，特别是一写娱乐工作用的特别的多。它的用途主要就是控制电流的接通和断开。它的用途很简单但它的作用却很大，它直接关系着工作能否顺利进行.目前市场上的按钮模具也非常多,设计的很有创意也非常实用.此套模具设计的着重点主要是简单实用,满足市场需求的经济型模具. 　　图1 制件　　二，塑件的工艺分析　　2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征　　该材料为改性聚苯乙烯，一般聚苯乙烯强度不高，质硬而脆，有易破碎和耐热性低性等缺点。而通过改性后：它的抗冲击性，绝缘性，耐热性，耐应力开列性等性能都提高了。化学性能也更稳定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件产生气泡浑浊，银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量：为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹，熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度。　　2.2分析塑件的结构工艺性　　塑件尺寸较小，内部结构简单，对塑件的测量和计算没较大影响，符合塑件的设计要求。　　2.3 塑件精度要求　　塑件工作要求不高，故选普通精度：4级

5，注塑模具设计

楼主有机械基础没有没有就从《机械制图》开始我给你列一些教程名字希望楼主到网上找找也可以下载PPT 进行学习要学习塑料模具的设计第一步《机械制图》《塑料原料》《机械设计基础》《机械制造基础》《机床数控技术》第二步《模具制造技术》《塑料成型工艺与模具设计》《塑料成型设备》《工程材料》《工程力学》第三《互换性与技术测量》《塑料模具图册》《塑料模具案例》这些书要认真的学习到达熟练的地步其中的大部分书都属于模具设计的理论基础知识只有理论扎实才开始学习软件软件的目的就是辅助设计没有深厚的理论知识软件的用没法用或不能够达到知一反三的效果楼至请注意其中《互换性与技术测量》是模具制造与设计的纽带不懂互换性就无从设计无从入门其他的楼主多多看看网上的模具图多多看看别人的设计方案学习任何一门学科没有捷径可以走的软件始终是辅助设计的作用要是楼主脑袋里面没有一个良好构思的话软件就是死的希望对楼主有些指导意义

注塑模具设计同事有两套本领，第一是对模具机构的经验，第二是软件应用模具经验是要靠长年累月的积累，并且好的老师也是非常关键的，在这个行业就是不同的产品不同的模具理念也有天壤之别市面上看到的设计经理，设计主管，基本已经没有软件画图的能力，仅仅用软件看图而已，

模具设计注重的是模具结构,模具结构的积累来源于三五年的钳工,这个不是单一的CAD软件就能解决的.所以我建议你在自学CAD的过程中,还要找份钳工学徒做起.其次是个机遇也是很重要的.不然所有的钳工师父都去做设计的话,早就饱满了,还有什么不了解的,也可以Q我的:367080150

6，注塑上模岗位说明书

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。　　注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。　　对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…　　本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。　　希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。　　注塑车间管理的概述　　注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…　　注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。　　注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。　　一、科学合理的人员编制　　注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。　　塑胶部组织结构图　　二．配料房的管理　　1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;　　2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;　　3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;　　4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);　　5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;　　6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);　　7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;　　8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;　　9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;　　10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;　　三.碎料房的管理　　1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.　　2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.　　3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.　　4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.　　5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.　　6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.　　7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).　　8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.　　9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.　　10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.　　四.注塑车间的现场管理　　1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.　　2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.　　3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.　　4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.　　5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。　　6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.　　7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).　　8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.　　9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.　　10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.　　11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.　　12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.　　13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.　　14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.　　15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.　　五.原料/色粉/水口料的管理　　1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.　　2.原料/色粉/水口料的领用记录.　　3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.　　4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。　　5.制订水口料添加比例的规定.　　6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.　　7.制订料耗指标及补料申请的规定.　　8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.　　六.周边设备的使用与管理　　注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:　　1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.　　2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.　　3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.　　4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.　　5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.　　6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.　　7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 本回答由提问者推荐

我上传了一个，里面采用的模具结构是否合理可能存在一些问题！但格式是对的，如果你用作课程设计足够了！要是做毕业设计的话则还要更为详细一些！

7，如何找到注塑机说明书

注塑机维修保养及故障成因　　--------------------------------------------------------------------------------　　不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：　　1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。　　2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。　　3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。　　所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。　　注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。　　一、注塑机故障的分类　　注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。　　1.按故障发生状态，可分为：　　(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。　　(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。　　2.按故障性质划分，可分为：　　(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。　　(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。　　3.按故障影响程度划分，可分为：　　(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。　　(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。　　4.按故障发生原因划分，可分为：　　(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。　　(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。　　(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。　　5.按故障的危险性划分，可分为：　　(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。　　(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。　　6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；　　(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。　　(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。　　二、故障分析与故障排除程序　　为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。　　第一步保持现场的情况下进行症状分析　　1.询问操作人员　　（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？　　（2）注塑机巳经运行了多久？　　（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？　　（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？　　2.观察整机状况、各项运行参数　　（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？　　（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？　　3.检查监测指示装置　　（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。　　（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。　　4.点动注塑机检查（在允许的条件下）　　检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。　　第二步检查注塑机（包括零件、部件及线路）　　1.利用感官检查（继续深入观察的过程）　　1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。　　2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。　　3听：有无异常声响。　　4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。　　5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。　　2.评定检查结果　　评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。　　第三步故障位置的确定　　1.识别系统结构及确定测试方法　　查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。　　2.系统检测　　采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。　　第四步修理或更换　　1.修理　　查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。　　2.更换　　正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。　　第五步进行性能测定　　1.起动注塑机　　零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。　　2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。　　3.扩大性能试验范围　　根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。　　第六步记录并反馈　　1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。　　2.统计分析　　定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。　　3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。　　三、故障管理的展开程序　　要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。　　1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。　　2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。　　3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。　　一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。　　4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。　　5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。　　6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。　　根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。　　7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。　　8.制订故障信息管理流程图。　　四、注塑机故障规律　　研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。　　注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。　　1.早期故障期　　注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。　　2.偶发故障期　　注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。　　偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。　　3.耗损故障期　　在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。　　注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。