工程控制桩怎么施工，施工前试桩的桩长施工单位如何控制

来源：整理时间：2024-03-04 06:59:10 编辑：八论文手机版

1，施工前试桩的桩长施工单位如何控制

应该双控的也就是说：1、按设计要求和地质勘探报告，配置预制桩的长度；---进行长度控制2、压力值也控制，也就是说，达到设计要求的静压值后，其下沉的量也应复核要求。这样就会出现三种情况

应该是先打桩，打到设计的承载力，然后再做静载实验，一般是桩打完之后，随机选几根做静载，主要是检验单桩承载力是否达到设计值

这个问题没人知道嘛？？大神们哪儿去啦

这位说的很对。

是设计前的静载试验的谢谢！

引用错了应该是这位说的比较准确

施工前试桩的桩长施工单位如何控制

2，预制桩施工程序

材料进场检测-测量定位放线-桩位放线-桩机就位-桩位校正-桩尖焊接-压桩（锤击或静压）-送桩等等，全过程应做好施工记录。可针对桩形及施工工艺下载施工方案学习下或在施工手册上查找相关资料学习。望采纳。

【解答】在打桩时，如果桩顶标高较低，当桩机不能将桩打入设计位置，而需要用送桩器辅助，将预制桩共同送至设计位置，这一过程称为送桩。【延伸】钢筋混凝土预制桩的施工有两种，第一种是静压，另一种是锤击。分别说明两种施工方法以及送桩过程。1. 采用静压法施工时，静压桩机的起重机构将预制桩吊起放入夹持器内，夹持器将预制桩紧紧地夹住，然后通过主油缸推动夹持器向下，利用静压桩机的自重把预制桩压入土中。由于静压桩机的夹持器离地面有一定距离，无法将桩压至设计位置，这个时候，需要使用夹持器将送桩器（实际上就是一根铁柱子，也有使用下一孔位的预制桩代替送桩器的。）夹住，对准未到位的预制桩，继续下压，达到把工程桩压至设计标高的目的，这就是静压送桩。2. 采用锤击法施工时，锤击桩机的起重机构将预制桩吊起后，桩端放至桩位，桩顶放进锤头下面的限制桶内通过锤的重量压住桩，然后调整桩的垂直度，然后通过柴油锤下砸的动能将桩打入土中。如果桩顶标高比地面还要低，则无法将桩压至设计位置，这个时候，需要使用送桩器（实际上就是一根铁柱子，锤击工法中禁止使用工程预制桩代替送桩器。）对准未到位的预制桩，继续下砸，把工程桩压至设计标高的目的，这就是锤击工法的送桩。静压工法施工时，送桩不一定是要把桩顶送至地面标高以下，桩顶也可能在地面以上。而锤击工法施工时，送桩一定是因为桩顶标高比地面低，如果桩顶标高比地面高，是不需要送桩的，这是静压工法施工和锤击工法施工送桩的区别。

预制桩施工程序

3，预制桩施工中管桩的施工方法

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：（1）锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。（2）锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。合格的选材选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。桩顶标高的监控当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。衬垫和机具垂直度无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。桩接头及桩头的焊接焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。配桩及送桩因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。土方开挖对管桩的影响管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:覃晓芳一、施工准备工作计划1、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。2、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。3、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。4、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。5、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。二、静力压桩施工机理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。4、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的

送桩：为将桩顶打至地面或水面以下,套接在桩顶上传递锤击力的长替打。就是在桩和打桩器锤头间的一段传力钢柱。接桩：指由于一根桩的长度打不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。　　通常有型钢接桩和硫磺胶泥接桩两种方法。

预应力管桩由预制厂做成成品后，运到施工现场，由施工平面放样，打桩机打入到设计的深度，就算完成了一根桩的任务。预应力管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。，长度为12米。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。管桩桩尖（靴）管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。

预制桩施工中管桩的施工方法

4，甲方如何管理桩基施工求答案

桩基施工是工程施工的开始。一般来说桩基施工队与主体施工队不是同一家，这样可以省不少钱。同时将桩基施工单独拿出来招标或提前施工，可以为建设单位省不少时间。因此在桩基施工的同时可以请设计单位同时设计图纸和报审图中心进行审图，也可以为施工招投标和报建争取一点时间而又不影响整个项目开发的时间。一些地方允许桩基单独报建，实质上是为了给开发商省一点时间。作为建设单位，在桩基进场前要请设计单位设计出桩基图纸和结构计算书，以便提供给审图中心提前审桩基图纸。另外建设单位还要给桩基单位提供坐标引入的市政测绘点。一般来说向政府规划部门申请并交一两千元的费用就可得到书面的文本和被告之市政规划在确定的位置设的城市测绘点。当然在请设计设计桩基图和签约桩基施工队前要进行地质勘察。通常地质勘察单位就知道从何处引坐标。在有些地方，是很难找到坐标引入点的，这时可让勘察单位告之。与桩基施工单位签订合同，最好是以有效桩长定工程量。如果能按有效桩长定综合单价，搞综合单价包干，建设单位的风险最小。以下是以预制管桩桩基础和用柴油锤桩机施工时甲方管理的经验总结：1．仔细阅读施工图，尤其是桩基施工图纸的说明部分。图纸说明中比较重要的内容包括：桩型号、桩径、桩壁厚、桩端承载力设计指标、桩顶标高、锤桩用的桩机型号、桩锤重量、收锤标准（最后三阵的贯入度）、焊条型号、焊缝要求、桩尖要求。有的还有灌桩心的要求，不能忽视。2．测量放线复核：关键是复核边桩的坐标、轴线与红线的关系、轴线之间的关系有没有疑问。有些甲方特别关心成本的控制，注意现场的标高的测量和设计桩顶标高测量的参考点的高程。3．施工单位的施工组织设计的审查，以及工人是否了解本项目的特殊施工要求和工人的经验经历。4．材料进场检查：首先检查桩的出厂日期，如果是蒸汽养护的24小时就可以了，但如果是自然养护，要求有28天以上的养护龄期。其次查看桩的型号与桩径、壁厚。再次是桩的端头箍和端头板。最后要检查桩的破损情况，一般来说径向裂纹30公分以下，横向裂纹15公分以下，当然裂口不能过宽。检查桩的破损别忘了检查桩头的破损、空洞状况。桩的质量还需要有相应的合格证明文件才行。焊条：主要是看包装和出厂合格证了。有的施工方会套包装来换货，可通过查看焊条上印的标志来确认。桩头：一般来说只要不太破或歪斜就可以了。最好是合乎图纸要求的尺寸。实在不行也不必勉强。5．正式施工前要试2-4要桩，试桩时要记录锤击的锤数，每米的锤数、最后三阵的锤数、桩入地的深度。6．施工过程中，要特别留意桩的偏差（位移与倾斜）、焊缝质量（分两次焊、原则上要求三人同时对称、焊缝饱满），最后三阵的贯入度（收锤条件是否达到要求）、桩入地的深度（牵涉到工程费用的结算）。7．如果出现偏桩、断桩和打不下去，或者最后检测时发现不合格，就要补桩。这时甲方现场人员就要与设计联系，让设计出补桩方案。8．记住：在打桩过程中要施工方做好施工记录、材料进场报验方面的资料，而且要在施工完成后做好桩基竣工图，完善桩基子分部工程验收。并督促施工方做好向主体总承包单位的工程移交工作。

一、桩基施工前甲方工作：在桩基施工前，对很多甲方来说，由于想要尽快开工，加上又不愿意压资金。因此，一旦想开工，就是马不停蹄。即便是一具老牌的地产公司，也会显得没有头绪，丢三落四。一开工甲方要准备好：1．控制点及其坐标在施工队进场前，要向有关政府部门要场地附近的至少2个城市测绘控制点。要指明位置、给出坐标和高程。 2．弄清楚场地周边的市政道路的标高，最好是到相关部门去拿一套图纸或者复印件，图中要有道路标高、交叉点、边线点的坐标。市政给水、排水管网图。水、电接驳口。 3．办好临时用水、用电手续并接通。办好道路接口、环保、渣土运输等审批等续。 4．必要的施工图纸，如总平面布置图、桩基施工图。这包含一个前提是给予设计方必要的规划红线、蓝线图等。按规范是要完成施工图审查才能施工。同时施工单位应完成施工图会审内容、由建设单位组织；设计单位完成设计交底及会审答疑、出具了施工图会审书面记录并经相关方签字。 5．已完成地质勘探和有地勘报告。 6．完成了征地、拆迁、土方、基坑处理与开挖、支护等工作，做到了场地平整。如果按要求要做监测，还要有监测。 7．如果要防治白蚁，还要同时做防治喷药工作。 8．施工道路（场外和场内道路）、临时设施（围墙；工人住宿、生活用房；管理人员办公用房）的用地、建设工作。 9．施工过程中各方包括建设单位、设计单位、监理单位、质监、安监、工程勘探等单位参与人员的落实、联络方式。 10．施工方的进场须知及进场手续的办理。当然是包括施工方的招投标、施工合同等工作。 11．场地移交。包括围墙、临时用水用电、场地资料（地上地下、邻里建筑等）、土地工程竣工验收并移交、基坑工程验收和移交。控制点的移交。如合同和现场还有其他的移交内容，也要办好相应手续。二、施工方文件的准备1.合同的准备合同包括总包合同及分包合同，项目团队（指总承包方现场团队，下同）的管理人员应熟悉各种相关合同。2.向业主提供文件项目团队进入现场后，应主动向业主提供能足以证明总承包方有效控制工程质量、安全和进度等的文件资料，包括：项目组织机构及技术责任制度、进度计划管理制度、工程质量检查与验收制度、建筑材料的检查验收制度、考勤考核制度、费用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技术档案管理制度等。要与业主共同商定来往信息文件的组成、沟通方式（联系人和负责人、会议、文件传递）等。3.图纸会审及交底1.读图读懂图纸非常重要。试想不看图纸或看不懂图纸，甚至不理解设计意图，别说保证施工质量、就是完成施工任务都成为问题，更何谈向业主交付满意的产品。2.设计交底与会审设计人员应向项目团队或施工单位讲解设计意图及施工注意事项；有关各方提出的设计问题，设计人员要予以解答；凡需修改设计的必须由设计人员发出修改通知单，以便施工检查及完工结算。图纸会审达成协议后，要形成正式会审记录，同时参加图纸会审的设计、业主、监理、施工单位负责人必须在会审记录上签字并盖公章。三、施工条件的准备： 1.临时用水、电的接入与施工项目团队在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量，根据总图及管网综合图确定水（电）接入点、用水（电）点、管路（线）走向、铺设方式；其水、电布置应避免与未来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉。项目团队还应与业主共同办理临时用水、用电手续。 2.临时用水管线施工前要进行技术交底，确认坐标点后方可放线施工。管线施工完，必须经联合检查验收合格后，才允许送水。 3.施工临时用电必须按指定回路，将电源接至各指定位置的配电箱，严禁将负荷直接接入变压器。配电箱必须悬挂明显的指示牌，并派专业电工管理。当电缆埋地穿越道路时，要加保护管，以免造成漏电、伤人事故。

5，常见的预制桩施工方法

常见的预制桩施工方法：静压法和锤击法。　　预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。　　预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等。　　锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。　　打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。　　对桩施加冲击力，将桩打入土中。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤。　　①落锤：　　一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重量为5~20KN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢，效率低。提高落锤的落距，可以增加冲击能，但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m为宜。　　②单动汽锤：　　单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。　　③双动汽锤：　　双动汽锤　　双动汽锤　　双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部汽体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中。　　④柴油锤：　　柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。如此反复循环进行，把桩打入土中。根据冲击部分的不同，柴油锤可分为导杆式、活塞式和管式三大类。导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞。　　桩架　　支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。常用的桩架形式有以下三种：　　①滚筒式桩架：　　行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构比较简单，制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多。适用于预制桩和灌注桩施工。　　②多功能桩架：　　多功能桩架的机动性和适应性很大，在水平方向可做360°旋转，导架可以伸缩和前后倾斜，底座下装有铁轮，底盘在轨道上行走。这种桩架可适用于各种预制桩和灌筑桩施工。　　③履带式桩架：　　以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成，用以打桩。移动方便，比多功能桩架更灵活，可用于各种预制桩和灌筑桩施工。

泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序： (1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。钻孔灌注桩 (5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。全套管施工法全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。

常见的预制桩施工方法：静压法和锤击法

预制桩按施工方法通常有：锤击沉桩法，静力压桩法，振动法。以锤击沉桩法，静力压桩法应用最为普遍。

6，旋挖桩施工如何控制

旋挖桩施工质量控制要点　(一)成孔质量的控制　　成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：　　(1)采取跳挖施工　　旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。　　(2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。　　(二)钢筋笼的制作和吊放 (1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。(三)混凝土浇筑控制要点1、导管进水问题(1)原因 ①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。　 (2)控制办法　　为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；　　①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；　　②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；　　③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；　　④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。　　2、卡管问题(1)原因①初灌时隔水栓卡管；②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。(2)处理办法:①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。　　　　③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；　　④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。　　(四)成桩质量的控制　　(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；　　(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件； (3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面； (5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

根据我多年的旋挖施工经验以及观察总结同行的做法，就可以总结出如何控制好旋挖施工质量的核心：玩旋挖就是玩泥浆，经验丰富的施工者无论什么地质都要造浆。泥浆在成孔和灌注时作用很大。为什么不容易塌孔的地质还需要造浆，就是为了顺利灌桩。所以提醒同行们一定要重视造浆。尤其现在愈来愈多钻机在使用可利尔化学泥浆这一新型造浆材料时，更不能节省。我发现用量较大时成孔和灌桩都很顺利，当然桩检也很顺利。而有些为了所谓节省些泥浆粉，人为用量少些是捡了籽麻丢了西瓜的做法。尤其目前大家的确施工不容易。该省则省，不该省就不要省。关于泥浆方面的详情可查询：可利尔化学泥浆、可利尔泥浆粉 . 真正内行就会选择品牌的