CNC编程工作收获怎么写，cnc技术员工作描述怎么写比较好

1，cnc技术员工作描述怎么写比较好

应该写，cnc在中国，毫无前途，

收获和任职规划

cnc技术员工作描述怎么写比较好

2，数控加工中心操作员的职业描述怎么写

现在工作经验比文凭更重要.我是重庆的.我们这里需要加工中心人才.现在数量10+员工数量1000+

不一定是操作员~!cnc车床技术员可以分为操机员跟程序编辑员:有的在工作需要的情况下操机的只操机!编程的只编程!

数控加工中心操作员的职业描述怎么写

3，数控编程员工作总结帮我写一份好么我是数控车床及加工中心编程

工作总结1写工作成就,作了多少产品(其中好的有多少,坏的有多少)2写自己工作中的优点和缺点3写下一步要做什么,有什么目标

这么简单还用问?工作总结1写工作成就,作了多少产品(其中好的有多少,坏的有多少)2写自己工作中的优点和缺点3写下一步要做什么,有什么目标

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4，求CNC转正总结

实践与管理的重要。没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。总结的注意事项：　　1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。　　2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式：　1、标题　　2、正文　　开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。　　主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。　　结尾：分析问题，明确方向。　　3、落款　　署名与日期。

必须的，不撞，不出错会很危险，早出错早改正。一定要善于总结，为什么会出错。之后就能把握的比较准确了！！！

以后小心就是了，学徒犯错正常, 只不过同样的事不能犯第二次, 你是学电脑锣操机吧! 我做模具的也算是同行.

5，车床实训心得体会范文

1、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。2、实训内容（1），熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多资料库 www.zlcool.com （2）、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 （3），加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

6，急求数控实训总结一篇

数控实训小结在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解，我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序，为了验证自己程序的正确与否，能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹。此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础，也不需要有计算机辅助制图基础。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作，其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。学员只需要把眼光集中在加工工艺上，选择合适的工量夹具；选择合适的工艺方法；掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思，最后享受Shop Turn加工的产品。本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床，该机床数控系统分别采用发那克（FANUC 0i Mate—MC）系统，该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要，对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； ②手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件。 ③手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持 X 、 Y 坐标不变，再次将铣刀沿 Z 方向退离工件，用手轮将所测X （或 Y ）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 X （或 Y ）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），④沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，将 Y （或 X ）的坐标值输入系统偏置寄存器中。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系。通过一个星期的上机练习，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，在学习的最后两天，根据课程安排要上机床操作加工零件，我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志，看得出我们着实是很有成就感的。上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境，也为我们学员间相互交流提供了良好的平台。实习中，我的眼界开阔了，实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中，我亲身感受了比较先进的教学方法，理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师，都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说一声：“学院的领导和教师们你们辛苦了，谢谢你们！”

7，数控车床职业技术业绩怎么写

摘要：不熟悉使用搜索断点功能，在操作的比赛过程中参赛作品就未能按时完成，失去夺魁机会，介绍西门子802S数控车“搜索断点”功能，G54合理应用。与同行一起共同探讨，提高实践教学的操作水平。关键词：操作技巧搜索断点启动搜索G54合理运用作者简介：葛文军大学学历现从事数控车教学、并帮助博士和研究生搞科研发明多年，之前从事普通车削技术训练、数控车削技术训练工作多年，具有较强的实践操作能力、丰富的实习训练经验和较强的敬业精神。2003年以来连续培养出多批大学生获得中级数控车职业技能鉴定证书，工作业绩突出，所指导的学生其成绩均被评定为优秀，并已聘用到职业学校培养更多的数控人。承担校外数控培训多期，并多次参加江苏省数控技术和创新大赛、华东六省一市数控技术及实习教学研讨会。2006年8月,江苏省工科第三届先进制造技术实践教学与创新制作——数控教学比赛在江苏大学隆重举行，以及11月在福州大学举行了数控车床实习教学比赛，各个高校参赛选手大显身手，展示了一个又一个精彩的讲课经典，然而在数控车床的操作中，有许多值得商榷，与同行们一起切磋的技巧。我们在平时的教学和操作演示中，要以理论指导实践，用实践检验理论的正确性，在操作数控机床之前，首先我们要把数控机床生产厂家的说明书看懂看透，这样才能操作好机床，发挥它的最大效益、效率，使我们指导老师和学生更好的贴近生产实践。数控车教学比赛中，有许多选手因为机床软件部分的差异如程序不能共段，或输入错误、或程序错误、或其它原因不得不中断自动执行，修改程序后，重新执行程序，这样就浪费很多时间，导致参赛作品无法按时完成而失去夺冠机会。很熟悉“断点搜索”功能的选手也就因此赢得了时间。更为遗憾的是使用G54功能时搞错，导致撞刀，埋下事故的隐患。导致参赛作品无法加工完成。1．程序复位后断点搜索所的应用以西门子802S系统的数控车为例，有一个“搜索断点”功能，可以把复位了的执行程序，在中断处继续执行程序，无需把程序重头开始执行，这样省去了执行已经执行过的程序段，从而提高效率。选手如不清楚此功能，一旦在执行程序中复位，比赛操作过程中参赛作品就不能完成，失去夺魁机会。此功能具体使用方法如下：（1）在自动执行状态中，由于种种原因程序需中断执行，我们只要按复位键，此时菜单就会出现如图—1所示，图—（2）进入到程序窗口，修改所需更改的程序，关闭程序窗口，（3）回到自动加工窗口，按“搜索”下的软键，打开“搜索”窗口，出现如图—2所示画面。（4）按“断点搜索”，出现“断点以装入”提示，到达中断的程序段。（5）出现上述提示后，再按“启动B搜索”，启动中断点搜索，使坐标回到中断点。（6）出现提示，按数控启动键就可以继续自动加工。，完成这系列的操作后，数控车床就会从中断的程序段开始执行程序。而不是从程序的第一步开始。从而节省了已经执行过的程序的时间。给我们提高了效率。图—22．关于坐标系确立的操作技巧：编程坐标的确立和G54的合理应用首先要确立编程的坐标系即工件坐标系，它是以工件上某一点为坐标原点建立起来的X—Z直角坐标系，从理论上讲，工件上坐标系的原点在工件任何一点都可以，但这可能带来烦琐的计算问题，增添编程麻烦，为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点设在回转中心与右端面的交点上，尽量使编程基准设计安装基准重合，这个方面参赛者一般都能遵照执行，但在机床的具体操作上，怎样把机械原点与编程原点重合，操作的技巧各有不同，出现效果也不一样，有的合理，有的则烦琐易错。在数控车上适合应用机床本身自带的刀具补偿窗口进行确立。而不适合应用G54进行刀具偏移的方式来使机械原点和编程原点重合。因为：（1）生产数控车床的厂家已经考虑到此点，故针对数控车的特点已经使刀具补偿窗口适合车床的补偿特点，只要试车削方法来取得X-Z的补偿数据，并可自动“计算”储存系统内。将所需刀具在手动状态下进行试切，试切后，在“对刀”窗口中只要输入工件的直径，系统会自动计算出该把刀的偏移量。而不必人为计算后输入。（2）用G54就需要计算出补偿数据并要输入，使用起来麻烦。（3）用G54的关键是要把刀具补偿数据全部清零，否则就会撞刀甚至出现事故。如果不把刀具补偿数据全部清零，G54所需的坐标数值就是对刀时的数值与刀具补偿数据矢量计算后的数据，才能算是G54输入的数值。不少选手就是因为没有搞清G54运用时的注意点，而使得机床撞刀，无法完成参赛作品。（4）G54的应适用于：同一毛坯材料一次装夹加工出多个零件或一个工件实现多个相同的刀具路径。用偏移零点的方式G54或G158来本文章共2页，当前在第1页 [1] [2] 下一页数控车操作技巧与探索 [将本文加入收藏夹]上一篇：加强网络安全的常用防护技术下一篇：网络时代图书情报软件平台研究本文《数控车操作技巧与探索_文秘114_免费文秘网》由文秘114（www.wenmi114.com）为您整理,更多文秘文章请访问： http://www.wenmi114.com/wenmi/lunwen/xueshulunwen/2007-07-25/20070725108787.html

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