机械工艺要求怎么写，机械制造工艺及技术要求怎么编写

1，机械制造工艺及技术要求怎么编写

看你写的哪类工艺。。。主要是要体现出具体的操作过程以及过程中要控制的技术参数。。。一步一步往下写

机械制造工艺及技术要求怎么编写

2，机械装配工艺怎么写装配图上要有哪些内容

建议你下载本《装配通用技术要求》下面是连接地址http://www.desk114.com/thread-10543-1-1.html

机械装配工艺怎么写装配图上要有哪些内容

3，机械企业专长和优势工艺领域怎么写

我国的防水企业大多处于中小规模，年销售额突破过亿元人民币的防水企业占全国防水企业的2%不到。由于中小企业的财力、物力和人力等因素限制，不可能在多个行业具有竞争优势。所以，这就要求防水中小企业做到“有所不为而后有所为”，要专注于防水专业发展，集中企业内部的优势资源，突出核心专长，来培育防水企业长期的竞争优势。

机械企业专长和优势工艺领域怎么写

4，详细机械加工的技术要求是什么

很明显，你是指图纸上技术要求部分不知道写什么。技术要求一般来说是对图纸中没有明确说明的事项的补充，比如热处理，表面处理，喷砂，未注表面粗糙度，棱角部分去毛刺等处理。

天呐~~~~~这个问题太笼统了.....基本要求就是：按图加工

我想你是没说清楚，别人才会误会。你应该是要问“机械加工图纸标注的四项基本要求是什么？”对不对？你自己说的都不对。多加点分。我告诉你。

5，工艺规程如何制定

机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订机械加工工艺规程的步骤　　1) 计算年生产纲领，确定生产类型。　　2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。　　3) 选择毛坯。　　4) 拟订工艺路线。　　5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。　　6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。　　7) 确定切削用量及工时定额。　　8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。　　9) 填写工艺文件。　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

6，做机械设计有什么要求

你有机加工方面的工作经验很棒啊。。学习起来应该会比较轻松。软件方面，首先AUTOCAD肯定是要会的。。三维绘图软件PROE SOLIDWORK UG会一种就可以。。现在和数控联系最紧密的是UG。当然学好上面的你离机械设计还是有一段距离，你还需要学金属工艺学，互换性及测量，理论力学，材料力学，机电传动控制，单片机，等等科目。我就是机械设计专业的学生，你现在才24岁，有一定的机加工经验。应该工程图很轻易可以看懂吧。所以只要你肯努力，肯定能学好。

你首先得学会使用PRO/E,SOLIDWORKS,UG,这几款软件的至少一种，然后还得学习一些产品工艺方面的书籍，最后得有创新理念。以上是最基本的东西。

《机械设计手册》(网络版) 很全，估计能解决此问题。 good lucky!

我是做机械设计的。其实做设计工资不一定能高过你现在。如果想做，CAD二维制图肯定是要熟练掌握的。三维软件PRO/E,SOLIDWORKS,UG,至少一种。现在公司做设计一般不会让你自己设计东西，都是比照原有的结构稍稍变化。所以只要你绘图软件会用，空间想象力好，再加上你有机加工的经验，做设计肯定没有问题的。

7，机械加工工艺规程

设计步骤及要求： ⑴生产类型大批； ⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕； ⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度； ⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案； ⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则： ①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。 ②机床的精度应与工序要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等； ⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则： ①对夹具的选择。 ②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。 ③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等； ⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； ⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。 ⑼确定时间定额； ⑽填写工艺文件