怎么算径节螺纹，螺纹计算公式

1，螺纹计算公式

名称代号计算公式及参数值/mm牙顶间隙ac0.5大径d公称直径(?360-0.3750)中径d2d2=d-0.5P=?33-0.473-0.118小径d3d3=d-2h3=?29-0.5370牙高h3h3=0.5P+ac=3.5牙顶宽ff=0.366P=2.196牙槽底宽ww=0.366P-0.536ac=1.928

螺纹计算公式

2，螺纹大径小径怎么算

螺纹的大径即：外螺纹的牙顶圆直径内螺纹的牙低圆直径又称公称直径螺纹的小径即：外螺纹的牙低圆直径内螺纹的牙顶圆直径知道螺纹的公称直径和导程则可以查表得到螺纹的小径一般代号中没标注导程的为1.25

有两只方法小径计算1：大径－1.0825×螺距＝小径 2：用牙高乘以2小径＝大径－0.5413×螺距×2就好拉

螺纹大径小径怎么算

3，螺纹中径计算公式

你是说滚丝或者搓丝前的外径计算方法吗，很简单：大径-螺距x0.7即为搓丝前的外径尺寸。公差选用正负2丝即可，如遇到螺纹比较细的，算出后的外圆公差就在选用小点。

1–7/8的螺纹如何计算它的中径

公制螺纹基本尺寸计算公式螺距 t外螺纹大径 d--外螺纹公称直径中径 d2=d-0.6495 t内径 d1=d-1.0825 t理论高度 H=0.8660 t工作高度 h=0.5413 t圆角半径 r=H/6=0.1443 t

螺纹中径计算公式

4，螺纹小径怎么算的

每一种型号、每一个尺寸螺纹的大小径都有国家标准规定了公差,可在各种机械手册中查到。如粗牙普通压外螺纹M10：其大径必然是负公差，比公称值10小。粗牙普通压内螺纹M10则正好相反。如:M2.5 6g是2.5 -0.02/-0.12 6h是2.5 0/-0.1 螺纹小径d1=d-2(5H/8),d为公称直径,H=0.866P,P为螺距。

28.376，直接读表： http://wenku.baidu.com/view/e9d270c4bb4cf7ec4afed0e7.html

先睡觉吧，哈哈。

5，请问师傅模数径节螺纹只有样品怎么算车床铭牌上的数

不好意思才看见这个问题在小型机械加工厂十分长见先说模数蜗杆公制最简单方法把蜗杆夹在车床上大约挂模数把刀对好试验这个不是换下一个方法简单使用 2 测量蜗杆螺距也就是周节得数除以3.14 得出模数然后挂模数还有计算方法也就是一蜗杆能测量的地方用公式换算但是都很麻烦以上两种就可以了再说径节英制蜗杆这种蜗杆国内很少见了基本不生产了一般都是维修碰上相当少见方法按上述方法 1 2就是模数=25.4除以径节得出模数后以这个公式换算径节就行了这方法简单实用希望能帮到你

第二个图mπ那一栏

模数乘以3.14就是螺纹的螺距径节螺纹的忘了

6，螺纹尺寸怎么算啊就是大径中径还有牙高就是关于螺纹尺寸计

这个尺寸其实不用计算的,最简单的就是按照对照表把内外径控制好用丝锥或牙套直接加工.切削的话也是要先把内外径加工好,公制的话牙刀要磨60°,加工到牙规OK了就好了啊.你说的要计算的应该是螺杆了吧?一般来说图面上是有要求的,把牙刀磨好就可以了,切削完去量测牙低径就OK了.

英制螺纹24牙,大径25.4是什么螺纹,小径应该车到多少，紧固件咨询顾问俞文龙认为英制螺纹24牙,大径25.4应该是1－24unf螺纹，小径应该车到24.5mm左右。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。紧固件咨询顾问俞文龙从事紧固件行业十多年，在紧固件行业从事过技术，质检，质保，采购，业务等，积累了丰富的行业经验，积累了大量的技术资料，客户资料，供货商资料。

机械手册上有：d=d公称 H=0.866t d2=d-0.6495t 公差带要查标准

螺纹的外径就是大径，牙高=大径-底径，中径=大径-底径/2。

7，如何算螺纹的小径

一、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)　　a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” 　　b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 　　大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差　　例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 　　c. 外螺纹6g级大径的计算与公差　　6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 　　上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差　　例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 　　注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. 　　②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜. 　　二、内螺纹小径的计算与公差　　a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 　　b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912 　　c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 　　内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差　　例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差　　例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 　　注:　　①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内　　②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间　　③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

公制螺纹计算公式螺距 t中径d2=d-0.6495 t内径d1=d-1.0825 t理论高度 H=0.8660 t工作高度 h=0.5413 t圆角半径 r=H/6=0.1443 t

大径的基本尺寸减去螺距乘以1.0825即小径=大径-螺距*1.0825

如：M30*1.5，它就是30-1.3p，p为导程（1.5）。30-1.3*1.5=28.05